Corte de tecido filtrante com laser para qualidade premium
No mundo atual, a filtragem tornou-se necessária na produção e na vida humana devido à poluição ambiental causada pelo desenvolvimento econômico e social. A separação de substâncias insolúveis de um fluido, passando-o por um material poroso, é chamada de filtragem.
O mercado de filtração é um dos segmentos de crescimento mais rápido da indústria de não-tecidos. A crescente demanda dos consumidores por ar e água potável limpos, bem como regulamentações cada vez mais rigorosas em todo o mundo, são os principais impulsionadores do crescimento do mercado de filtração. Os fabricantes de meios filtrantes estão se concentrando no desenvolvimento de novos produtos, investimentos e crescimento em novos mercados para se manterem à frente neste importante segmento de não-tecidos.
A separação de sólidos de líquidos ou gases por meio de meios filtrantes têxteis é uma parte essencial de inúmeros processos industriais, contribuindo para o aumento da pureza do produto, economia de energia, eficiência do processo, recuperação de materiais valiosos e melhor controle geral da poluição. A estrutura complexa e a espessura dos materiais têxteis, especialmente tecidos e não tecidos, são propícias à filtração.
Pano de filtroé o meio onde a filtragem realmente ocorre. O pano filtrante é montado na superfície depletada da placa filtrante. À medida que a lama se nutre na câmara da placa filtrante, a lama é filtrada através do pano filtrante. Os principais produtos de pano filtrante no mercado hoje são panos filtrantes tecidos e não tecidos (feltro). A maioria dos panos filtrantes é feita de fibras sintéticas, como poliéster, poliamida (nylon), polipropileno, polietileno, PTFE (teflon), bem como tecidos naturais, como algodão. O pano filtrante, como um importante meio filtrante, é amplamente utilizado em mineração, carvão, metalurgia, indústria química, processamento de alimentos e outras indústrias relacionadas que exigem separação sólido-líquido.
A qualidade do tecido filtrante é fundamental para melhorar o funcionamento do filtro-prensa. Para garantir a qualidade do tecido filtrante, a qualidade da superfície, a fixação e o formato são fatores cruciais. Os fornecedores de meios filtrantes de qualidade investigam a fundo o setor e a aplicação de cada cliente para que possam adaptar o tecido filtrante às suas necessidades, desde materiais naturais a sintéticos e feltro.
Cada vez mais fabricantes de meios filtrantes perceberam que garantir um retorno rápido é a solução mais satisfatória para seus clientes. Eles trabalham com fornecedores confiáveis próximos à área de montagem para garantir o fornecimento do tecido filtrante necessário para uma aplicação específica. Para isso, muitos fabricantes de tecidos filtrantes investiram em equipamentos de ponta.máquinas de corte a laserdelaser dourado. Aqui, formas precisas de tecido são criadas pela programação CAD e transferidas para uma máquina de corte a laser rápida para garantir precisão, velocidade e qualidade definitiva.
Máquina de corte a laser de mesa plana de CO2 da Goldenlaser
Corte de materiais filtrantes com máquina de corte a laser de Co2 da Goldenlaser
O modelo goldenlaserMáquina de corte a laser de CO2 de grande formato JMCCJG-350400LDfoi especialmente desenvolvido para cortes de alta velocidade e precisão de tecidos filtrantes industriais. Este sistema de corte a laser oferece vantagens consideráveis no processamento de materiais filtrados. Construção totalmente fechada com dimensões de mesa (comprimento x largura) de 3.500 x 4.000 mm. Construção com acionamento duplo de cremalheira e pinhão para alta velocidade e alta aceleração, bem como alta precisão.
Processamento contínuo e automático utilizando um sistema de transporte combinado com um dispositivo de alimentação para manusear o material do rolo.O dispositivo de desenrolamento correspondente também permite o corte em camadas duplas de tecido.
Além disso, o processo a laser térmico garante a selagem das bordas durante o corte de tecidos sintéticos, evitando assim o desfiamento, facilitando o processamento subsequente. O laser também permite o processamento de detalhes finos e o corte de pequenas microperfurações que não podem ser produzidas por facas. Para maior flexibilidade, há espaço para módulos de marcação adicionais ao lado do laser, facilitando o processo de costura subsequente.
