Como funciona um cortador de laser? - GoldenLaser

Como funciona um cortador de laser?

A tecnologia de corte a laser refere -se ao uso de um feixe de laser para cortar materiais. Essa tecnologia levou à invenção de vários processos industriais que redefiniram a velocidade da fabricação da linha de produção e a força das aplicações de fabricação industrial.

Corte a laseré uma tecnologia relativamente nova. A força de um laser ou radiação eletromagnética é usada para cortar materiais de resistência variável. Essa tecnologia é usada especialmente para acelerar os processos da linha de produção. O uso de vigas a laser para aplicações de fabricação industrial é especialmente usado na moldagem de material estrutural e/ou de tubulação. Comparado ao corte mecânico, o corte a laser não contamina o material, devido à falta de contato físico. Além disso, o jato fino da luz aumenta a precisão, um fator que é muito importante nas aplicações industriais. Como não há desgaste no dispositivo, o jato computadorizado reduz as chances de o material caro ser deformado ou exposto a calor extenso.

Máquina de corte a laser de fibra para chapha metal - aço inoxidável e aço carbono

O processo

Envolve a emissão de um feixe de laser, na estimulação de algum material de laser. A estimulação ocorre quando esse material, um gás ou radiofrequência, é exposto a descargas elétricas dentro de um gabinete. Depois que o material de lasagem é estimulado, um feixe é refletido e ricocheteado em um espelho parcial. É permitido coletar força e energia suficiente, antes de escapar como um jato de luz coerente monocromática. Essa luz passa ainda por uma lente e está focada em um feixe intenso que nunca tem mais de 0,0125 polegadas de diâmetro. Dependendo do material a ser cortado, a largura do feixe é ajustada. Pode ser feito tão pequeno quanto 0,004 polegadas. O ponto de contato no material da superfície geralmente é marcado com a ajuda de um 'pierce'. O feixe de laser pulsado de potência é direcionado para este ponto e, em seguida, ao longo do material de acordo com a exigência. Os diferentes métodos usados ​​no processo incluem:

• Vaporização
• derreter e soprar
• derreter, soprar e queimar
• rachaduras de estresse térmico
• Scribing
• Corte frio
• queima

Como o corte a laser funciona?

Corte a laseré uma aplicação industrial obtida pelo uso de um dispositivo a laser para emitir a radiação eletromagnética gerada por emissão estimulada. A 'luz' resultante é emitida através de um feixe de baixa divergência. Refere-se ao uso da saída de laser de alta potência direcionada para cortar um material. O resultado é uma fundição e derretimento mais rápido do material. No setor industrial, essa tecnologia é amplamente usada para queimaduras e vaporizar materiais, como folhas e barras de metais pesados ​​e componentes industriais de tamanho e força variados. A vantagem de usar essa tecnologia é que os detritos são surpreendidos por um jato de gás após a alteração desejada, dando ao material um acabamento de superfície de qualidade.

Equipamento de corte a laser de CO2 

Existem várias aplicações a laser diferentes projetadas para uso industrial específico.

Os lasers de CO2 são executados em um mecanismo ditado por mistura de gás CC ou energia de radiofrequência. O design CC usa eletrodos dentro de uma cavidade, enquanto os ressonadores de RF têm eletrodos externos. Existem diferentes configurações usadas em máquinas de corte a laser industriais. Eles são optados de acordo com a maneira como o feixe de laser deve ser trabalhado no material. 'Material em movimento os lasers' compreendem uma cabeça de corte estacionária, com intervenção manual necessária principalmente para mover o material sob ele. No caso de 'lasers híbridos', há uma tabela que se move ao longo do eixo XY, definindo um caminho de entrega de feixe. Os 'lasers de óptica voadora' estão equipados com mesas estacionárias e uma viga a laser que funciona ao longo de dimensões horizontais. A tecnologia agora possibilitou cortar qualquer material de superfície com o menor investimento em mão de obra e tempo.

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